各位朋友，化工界的同仁們，大家下午好！

我是今天的講座嘉賓，很高興能和大家共同探討一個既有趣又實用的話題——低硬度聚氨酯彈性體擴鏈劑的選擇與應用，以及如何通過它來解決那些讓人頭疼的制品硬度過高、彈性不足和手感欠佳等問題。

我相信，在座的各位或多或少都接觸過聚氨酯彈性體，這種材料就像一位“千面女郎”，能屈能伸，既有橡膠的彈性，又有塑料的強度，用途廣泛得超乎你的想象：從我們腳下的鞋底、汽車的輪胎，到工廠里的傳送帶、醫療器械，甚至航空航天領域，都能看到它的身影。

但這位“千面女郎”有時也會鬧些“小脾氣”，常見的就是“硬度過高”，讓她失去了原本應有的柔軟和彈性，手感也變得粗糙，像一塊石頭，而不是我們期待的橡膠。這時候，我們就需要一位“魔法師”——低硬度聚氨酯彈性體擴鏈劑，來幫助她重煥青春。

那么，問題來了，這位“魔法師”到底是什么？我們又該如何選擇和使用她，才能成功馴服這位“千面女郎”呢？ 別著急，請聽我娓娓道來。

一、 什么是擴鏈劑？它在聚氨酯中扮演什么角色？

首先，我們來認識一下“擴鏈劑”。你可以把聚氨酯彈性體想象成一串珠子，而擴鏈劑就是連接這些珠子的“線”。更準確地說，擴鏈劑是一種含有兩個或多個活性氫的低分子量化合物，它們與預聚體中的異氰酸酯基團發生反應，從而延長分子鏈，增加分子量，并形成聚氨酯彈性體的硬段結構。

硬段的含量和結構直接影響著聚氨酯彈性體的硬度、強度、耐磨性等性能。因此，選擇合適的擴鏈劑就顯得至關重要。

二、 為什么需要低硬度擴鏈劑？

傳統的擴鏈劑，例如1,4-丁二醇(BDO)，生成的硬段通常比較規整、結晶性高，容易導致聚氨酯彈性體的硬度偏高。 而在某些應用場景下，例如需要高回彈性、低滯后損失、柔軟觸感的產品，高硬度就成了“絆腳石”。 這時候，我們就需要低硬度擴鏈劑，來“稀釋”硬段的含量，降低結晶度，從而獲得更柔軟、更有彈性的聚氨酯彈性體。

三、 低硬度擴鏈劑的種類和特點：

低硬度擴鏈劑就像一個“大家族”，成員眾多，各有所長。 常見的有以下幾類：

• 脂肪族二元醇: 例如1,6-己二醇(HDO)，1,4-環己烷二甲醇(CHDM)等。這類擴鏈劑引入的硬段結晶性較低，能有效降低聚氨酯彈性體的硬度，提高柔韌性。
• 聚醚二元醇: 例如聚四氫呋喃二醇(PTMG)，聚己內酯二醇(PCL)。這類擴鏈劑本身就是柔軟的聚醚鏈段，能顯著提高聚氨酯彈性體的回彈性、耐低溫性和耐水解性。
• 含長鏈烷基的二元醇: 這類擴鏈劑在硬段中引入長鏈烷基，破壞硬段的規整性，降低結晶度，從而降低硬度，提高柔軟性。

為了更清晰地了解不同種類低硬度擴鏈劑的特點，我為大家準備了一個表格：

擴鏈劑種類	代表性產品	特點	適用范圍
脂肪族二元醇	1,6-己二醇(HDO)	結晶性較低，降低硬度，提高柔韌性，但耐熱性可能略有下降	軟質涂料、膠粘劑、彈性體
環己烷二甲醇	1,4-環己烷二甲醇(CHDM)	剛性環結構，提高耐熱性、耐水解性，同時保持一定的柔韌性	高性能彈性體、涂料、膠粘劑
聚醚二元醇	聚四氫呋喃二醇(PTMG)	回彈性好，耐低溫性優異，耐水解性好，但強度可能略有下降	高回彈鞋材、耐低溫制品、水性聚氨酯
聚己內酯二醇	Capa系列	耐水解性優異，耐油性好，但成本較高	高端彈性體、涂料、膠粘劑、生物醫用材料
長鏈烷基二元醇		降低結晶度，提高柔軟性，改善手感	柔軟型彈性體、皮革涂飾劑

四、 如何選擇合適的低硬度擴鏈劑？

擴鏈劑種類	代表性產品	特點	適用范圍
脂肪族二元醇	1,6-己二醇(HDO)	結晶性較低，降低硬度，提高柔韌性，但耐熱性可能略有下降	軟質涂料、膠粘劑、彈性體
環己烷二甲醇	1,4-環己烷二甲醇(CHDM)	剛性環結構，提高耐熱性、耐水解性，同時保持一定的柔韌性	高性能彈性體、涂料、膠粘劑
聚醚二元醇	聚四氫呋喃二醇(PTMG)	回彈性好，耐低溫性優異，耐水解性好，但強度可能略有下降	高回彈鞋材、耐低溫制品、水性聚氨酯
聚己內酯二醇	Capa系列	耐水解性優異，耐油性好，但成本較高	高端彈性體、涂料、膠粘劑、生物醫用材料
長鏈烷基二元醇		降低結晶度，提高柔軟性，改善手感	柔軟型彈性體、皮革涂飾劑

四、 如何選擇合適的低硬度擴鏈劑？

選擇低硬度擴鏈劑就像挑選“伴侶”，要綜合考慮“性格”（性能）、“脾氣”（工藝性）和“外貌”（成本）。具體來說，需要考慮以下幾個方面：

1. 目標性能： 首先要明確你希望聚氨酯彈性體達到什么樣的性能指標。比如，如果你想要高回彈性，那么聚醚二元醇可能是首選；如果你想要優異的耐水解性，那么聚己內酯二醇可能更適合。
2. 工藝條件： 不同的擴鏈劑活性不同，與預聚體的反應速度也不同。需要根據你的生產工藝，選擇反應速度適中的擴鏈劑。如果反應速度過快，容易發生凝膠；如果反應速度過慢，則會影響生產效率。
3. 成本： 不同的擴鏈劑價格差異很大。需要在滿足性能要求的前提下，盡量選擇性價比更高的產品。
4. 相容性： 擴鏈劑與預聚體的相容性也很重要。如果相容性不好，容易導致分層、析出等問題，影響產品的外觀和性能。
5. 安全性： 選擇無毒、無刺激性氣味的擴鏈劑，有利于改善工作環境，保障生產安全。

五、 低硬度擴鏈劑的使用方法：

選擇好合適的擴鏈劑，接下來就是如何正確使用它。這就像學習烹飪，食材再好，也需要掌握正確的烹飪方法，才能做出美味佳肴。

1. 配方設計： 首先要進行合理的配方設計。確定預聚體、擴鏈劑、催化劑、助劑等的比例。 擴鏈劑的用量是關鍵，用量過多，硬度可能仍然偏高；用量過少，則可能影響產品的強度和耐磨性。
2. 混合： 將預聚體和擴鏈劑充分混合均勻。混合的均勻性直接影響產品的性能。可以使用機械攪拌、靜態混合器等方式進行混合。
3. 澆注/成型： 將混合好的物料澆注到模具中，或者通過其他成型工藝制成產品。澆注過程中要注意控制溫度，防止發生凝膠或氣泡。
4. 固化： 將成型后的產品進行固化。固化溫度和時間需要根據具體的配方和工藝進行調整。
5. 后處理： 部分產品可能需要進行后處理，例如脫模、修邊、表面處理等。

六、 案例分析：

為了讓大家更直觀地了解低硬度擴鏈劑的應用，我給大家分享一個案例：

某公司生產的聚氨酯鞋底，原來使用傳統的BDO作為擴鏈劑，硬度偏高，穿著舒適性差。后來，他們嘗試使用PTMG作為部分擴鏈劑，結果發現鞋底的硬度顯著降低，回彈性大大提高，穿著舒適性也得到了明顯改善，受到了消費者的歡迎。

七、 常見問題及解決方法：

在使用低硬度擴鏈劑的過程中，有時也會遇到一些問題，例如：

• 硬度仍然偏高： 可能是擴鏈劑用量不足，或者預聚體中異氰酸酯含量偏高?？梢赃m當增加擴鏈劑的用量，或者選擇異氰酸酯含量較低的預聚體。
• 強度下降： 可能是擴鏈劑用量過多，導致硬段含量過低?？梢赃m當降低擴鏈劑的用量，或者選擇分子量較高的預聚體。
• 氣泡： 可能是混合不均勻，或者物料中含有水分?？梢约訌娀旌?，或者對物料進行脫水處理。
• 凝膠： 可能是反應速度過快，或者溫度過高。可以降低反應溫度，或者使用緩凝劑。

八、 總結與展望：

低硬度聚氨酯彈性體擴鏈劑就像一位“魔術師”，能夠賦予聚氨酯彈性體更柔軟、更有彈性的生命力。通過合理選擇和使用低硬度擴鏈劑，我們可以輕松解決制品硬度過高、彈性不足和手感差等問題，開發出更多高性能、高附加值的聚氨酯產品。

隨著科技的不斷發展，相信未來還會涌現出更多新型的低硬度擴鏈劑，為聚氨酯彈性體的應用開辟更廣闊的天地。

好了，今天的講座就到這里。希望我的分享能對大家有所幫助。謝謝大家！ 如果大家有什么問題，歡迎隨時提問，我們一起探討！

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聚氨酯防水涂料催化劑目錄

• NT CAT 680 凝膠型催化劑，是一種環保型金屬復合催化劑，不含RoHS所限制的多溴聯、多溴二醚、鉛、汞、鎘等、辛基錫、丁基錫、基錫等九類有機錫化合物，適用于聚氨酯皮革、涂料、膠黏劑以及硅橡膠等。

• NT CAT C-14 廣泛應用于聚氨酯泡沫、彈性體、膠黏劑、密封膠和室溫固化有機硅體系；

• NT CAT C-15 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有延遲作用和一定的耐水解性，組合料儲存時間長；

• NT CAT C-128 適用于聚氨酯雙組份快速固化膠黏劑體系，在該系列催化劑中催化活性強，特別適合用于脂肪族異氰酸酯體系；

• NT CAT C-129 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有很強的延遲效果，與水的穩定性較強；

• NT CAT C-138 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，中等催化活性，良好的流動性和耐水解性；

• NT CAT C-154 適用于脂肪族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有延遲作用；

• NT CAT C-159 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，可用來替代A-14，添加量為A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝膠型催化劑，可用于替代軟質塊狀泡沫、高密度軟質泡沫、噴涂泡沫、微孔泡沫以及硬質泡沫體系中的錫金屬催化劑，活性比有機錫相對較低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基錫，凝膠型催化劑，適用于聚醚型高密度結構泡沫，還用于聚氨酯涂料、彈性體、膠黏劑、室溫固化硅橡膠等；

• NT CAT T-125 有機錫類強凝膠催化劑，與其他的二丁基錫催化劑相比，T-125催化劑對氨基甲酸酯反應具有更高的催化活性和選擇性，而且改善了水解穩定性，適用于硬質聚氨酯噴涂泡沫、模塑泡沫及CASE應用中。