各位朋友們，各位粉末涂料界、預浸料界、結構膠粘劑界的同仁們，大家好！

我是老王，今天很榮幸能在這里和大家一起聊聊環氧雙氰胺促進劑這個小東西，它啊，就像我們化工界的“潤滑劑”，雖然用量不大，但作用卻不可小覷。沒有它，很多環氧體系都得“卡殼”。今天，咱們就深入淺出地扒一扒這小小的促進劑在粉末涂料、預浸料和結構膠粘劑這三大領域的應用，以及如何把它用得更溜。

部分：環氧雙氰胺促進劑：低調奢華有內涵

首先，咱們得搞清楚什么是環氧雙氰胺促進劑。別被這名字嚇跑，其實它就是一類能加速環氧樹脂和固化劑（通常是雙氰胺）反應的化合物。它們就像是催化劑，能讓環氧體系更快、更徹底地固化，從而賦予材料更好的性能。

環氧雙氰胺促進劑的種類繁多，五花八門，像咪唑類、胺類、有機金屬鹽等等，各具特色，性能也各有千秋。就好比武林中的各種門派，有的擅長速度，有的注重內力，有的則劍走偏鋒。

表1：常見環氧雙氰胺促進劑及其特點

促進劑類型	代表性化合物	典型特點	應用領域	優點	缺點
咪唑類	2-甲基咪唑 (2-MI), 2-乙基-4-甲基咪唑 (2E4MI)	固化速度快，固化溫度低，固化物性能好	粉末涂料、結構膠粘劑	固化速度快，通用性好	毒性相對較高，易吸潮
胺類	三乙胺 (TEA), 芐基二甲基胺 (BDMA)	固化溫度較低，操作方便	預浸料、結構膠粘劑	價格便宜，操作簡單	固化速度較慢，固化物性能一般
有機金屬鹽類	辛酸鋅, 乙酰鋅	固化速度較快，固化物耐熱性好	粉末涂料、結構膠粘劑	固化速度快，耐熱性好	價格較高，與樹脂相容性可能較差
尿素類	二苯脲，間氯苯基二甲基脲	具有潛伏性，固化溫度較高	粉末涂料、預浸料	儲存穩定性好，固化溫度可控	固化速度較慢

選擇哪種促進劑，就像挑選武器一樣，要根據你的具體應用場景和性能需求來決定。例如，想要快速固化，那就選咪唑類；想要耐高溫，那就選有機金屬鹽類；想要操作方便，那就選胺類。

第二部分：粉末涂料：錦上添花的妙筆

粉末涂料，是一種環保、高效的涂裝方式，廣泛應用于家電、汽車、建材等領域。在粉末涂料中，環氧雙氰胺體系憑借其優異的耐腐蝕性、耐化學性和機械性能，占據著重要的地位。而環氧雙氰胺促進劑，就像是這幅畫卷上后點睛的一筆，能讓粉末涂料的性能更上一層樓。

促進劑在粉末涂料中的主要作用是：

• 降低固化溫度： 有些粉末涂料需要在較高的溫度下固化，這會增加能耗，甚至導致基材變形。加入促進劑，就能降低固化溫度，節能減排。
• 提高固化速度： 提高固化速度意味著縮短生產周期，提高生產效率。這對于大規模生產的粉末涂料企業來說，至關重要。
• 改善涂膜性能： 促進劑可以促進環氧樹脂和雙氰胺更充分地反應，從而提高涂膜的硬度、耐沖擊性、耐腐蝕性等性能。

表2：環氧雙氰胺促進劑在粉末涂料中的應用參數

參數	數值范圍	影響
添加量	0.1-5% (相對于環氧樹脂)	添加量過少，固化效果不明顯；添加量過多，可能影響涂膜性能
固化溫度	120-200℃	根據促進劑類型和樹脂體系調整
固化時間	5-30 分鐘	根據促進劑類型、固化溫度和涂膜厚度調整
促進劑類型	咪唑類、有機金屬鹽類、尿素類	根據性能需求選擇

需要注意的是，選擇促進劑時，要考慮其與環氧樹脂、雙氰胺和其他助劑的相容性。有些促進劑可能會導致粉末涂料結塊、流平性差等問題。所以，在選擇促進劑之前，好做一些相容性試驗。

第三部分：預浸料：高精尖的幕后英雄

預浸料，是一種將增強纖維（如碳纖維、玻璃纖維）預先浸漬環氧樹脂的復合材料半成品。它就像是建筑工地的鋼筋，是制造高性能復合材料結構件的關鍵材料。在預浸料中，環氧雙氰胺體系以其優異的耐熱性、耐濕熱性和力學性能，被廣泛應用于航空航天、汽車、體育器材等領域。而環氧雙氰胺促進劑，則扮演著幕后英雄的角色，默默地提升著預浸料的性能。

促進劑在預浸料中的主要作用是：

促進劑在預浸料中的主要作用是：

• 控制固化速度： 預浸料需要在特定的溫度下儲存和運輸，所以需要控制環氧樹脂的固化速度，防止其過早固化。促進劑可以調節固化速度，使其滿足工藝要求。
• 提高固化程度： 預浸料在成型過程中需要完全固化，才能發揮其優異的性能。促進劑可以提高固化程度，保證預浸料的力學性能和耐環境性能。
• 改善界面性能： 促進劑可以改善環氧樹脂與增強纖維之間的界面性能，提高復合材料的層間剪切強度和抗沖擊性能。

表3：環氧雙氰胺促進劑在預浸料中的應用參數

參數	數值范圍	影響
添加量	0.05-2% (相對于環氧樹脂)	添加量過少，固化效果不明顯；添加量過多，可能影響預浸料的儲存穩定性
儲存溫度	-18℃	保證預浸料的儲存穩定性
固化溫度	120-180℃	根據促進劑類型和樹脂體系調整
固化時間	1-3 小時	根據促進劑類型、固化溫度和預浸料厚度調整
促進劑類型	尿素類、胺類	根據性能需求和儲存穩定性選擇

在預浸料的應用中，需要特別關注促進劑的潛伏性。潛伏性是指促進劑在常溫下不促進環氧樹脂固化，但在高溫下能迅速促進固化。具有良好潛伏性的促進劑可以保證預浸料在儲存和運輸過程中的穩定性，防止其過早固化。

第四部分：結構膠粘劑：粘接世界的橋梁

結構膠粘劑，是一種具有高強度、高耐熱性和高耐久性的膠粘劑，廣泛應用于航空航天、汽車、建筑等領域。它就像是粘接世界的橋梁，將不同的材料牢固地連接在一起。在結構膠粘劑中，環氧雙氰胺體系以其優異的粘接性能、耐化學性和耐環境性能，占據著重要的地位。而環氧雙氰胺促進劑，則能讓這座橋梁更加堅固。

促進劑在結構膠粘劑中的主要作用是：

• 提高粘接強度： 促進劑可以促進環氧樹脂和雙氰胺更充分地反應，從而提高膠粘劑的粘接強度，使其能夠承受更大的載荷。
• 改善耐熱性： 促進劑可以提高固化物的玻璃化轉變溫度（Tg），從而提高膠粘劑的耐熱性，使其能夠在高溫環境下保持良好的粘接性能。
• 縮短固化時間： 促進劑可以縮短膠粘劑的固化時間，提高生產效率，降低生產成本。

表4：環氧雙氰胺促進劑在結構膠粘劑中的應用參數

參數	數值范圍	影響
添加量	0.1-5% (相對于環氧樹脂)	添加量過少，固化效果不明顯；添加量過多，可能影響膠粘劑的韌性
固化溫度	80-150℃	根據促進劑類型和樹脂體系調整
固化時間	30 分鐘 – 2 小時	根據促進劑類型、固化溫度和膠層厚度調整
促進劑類型	咪唑類、胺類、有機金屬鹽類	根據性能需求選擇

在結構膠粘劑的應用中，需要特別關注促進劑的毒性和氣味。有些促進劑具有一定的毒性，會對人體健康造成危害。有些促進劑會散發出難聞的氣味，影響工作環境。所以，在選擇促進劑時，要盡量選擇毒性低、氣味小的產品。

第五部分：性能優化：精益求精的藝術

環氧雙氰胺促進劑的應用，看似簡單，實則是一門精益求精的藝術。只有掌握了其中的訣竅，才能將它的潛力發揮到極致。

以下是一些性能優化的建議：

1. 促進劑的復配： 將兩種或兩種以上的促進劑混合使用，可以獲得更好的綜合性能。例如，將咪唑類和胺類促進劑復配使用，可以兼顧固化速度和操作性。
2. 助催化劑的添加： 添加一些助催化劑，如酸性物質、金屬鹽等，可以進一步提高促進劑的活性，改善固化效果。
3. 固化工藝的優化： 合理的固化溫度和固化時間，是保證固化物性能的關鍵。要根據促進劑的類型、樹脂體系和產品要求，優化固化工藝。
4. 相容性的評估： 在選擇促進劑之前，一定要進行相容性評估，確保其與環氧樹脂、雙氰胺和其他助劑相容。

第六部分：總結：小身材，大能量

環氧雙氰胺促進劑，雖然身材嬌小，但能量巨大。它在粉末涂料、預浸料和結構膠粘劑等領域，都發揮著重要的作用。選擇合適的促進劑，并優化其應用工藝，可以顯著提高材料的性能，降低生產成本，提高生產效率。

希望今天的分享，能給大家帶來一些啟發。也歡迎大家在實踐中不斷探索，發現環氧雙氰胺促進劑更多的可能性。謝謝大家！

后，老王再啰嗦一句，化工行業，安全！使用任何化學品，都請務必做好防護措施，確保自身安全。咱們下次再見！

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公司其它產品展示:

• NT CAT T-12 適用于室溫固化有機硅體系，快速固化。

• NT CAT UL1 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性，活性略低于T-12。

• NT CAT UL22 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，活性比T-12高，優異的耐水解性能。

• NT CAT UL28 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，該系列催化劑中活性高，常用于替代T-12。

• NT CAT UL30 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性。

• NT CAT UL50 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性。

• NT CAT UL54 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性，耐水解性良好。

• NT CAT SI220 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，特別推薦用于MS膠，活性比T-12高。

• NT CAT MB20 適用有機鉍類催化劑，可用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，活性較低，滿足各類環保法規要求。

• NT CAT DBU 適用有機胺類催化劑，可用于室溫硫化硅橡膠，滿足各類環保法規要求。